段ボール什器・紙什器の品質管理に必要なポイント①｜什器メーカーが語る品質管理の基本

店頭で商品を魅力的に演出する「段ボール什器」「紙什器」。

手軽さやコスト面だけでなく、「品質の確かさ」は購買率にも大きな影響を与える要素です。

本記事では、什器メーカーとして数多くの実績をもつ豊栄産業が考える、什器づくりにおける品質管理の基本6項目を２回に分けてご紹介します。

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1. 寸法精度の確認（ズレがクレームに直結）

什器は設計図通りに作られていて初めて機能します。

数ミリのズレが組立不能やグラつきに繋がることもあるため、各部の寸法は非常に重要。

設計図と実測値の照合
差し込み口や溝の幅チェック
組み立て後の水平・垂直確認

豊栄産業では、品質管理専任者と製造担当者がチェックしています。

2. 耐荷重・構造強度の確認

店頭に設置された後、什器が商品を支えられなければ意味がありません。

特に多段式や重量物の陳列には強度設計が必要不可欠。

事前に想定される商品重量の確認
サンプル組立での荷重テスト
反り・沈み・ぐらつきの有無を確認

構造と素材の特性を理解した社内設計チームと連携することで、安定性を確保します。

3. 印刷品質のチェック（ブランド価値の第一印象）

什器は販促物。「色がくすんでいた」「印刷がズレていた」といった見た目の問題は、ブランド全体の印象を下げかねません。

印刷位置のズレ／にじみ／カスレの確認
デザイン通りの色味かを目視＆照合
汚れや指紋の付着チェック

特に紙什器は印刷映えしやすいため、デザイン品質＝商品品質と見なされる傾向があります。

次回も引き続き重要なポイントをお伝えします。

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豊栄産業は「段ボール・紙」を用いたパッケージ・梱包資材の設計～製造納品、売場ディスプレイ・販促什器の設計～製造納品、ダンボール家具やおもちゃの通信販売、インクジェット出力によるスチレンボードや看板資材、小ロットの什器作成を行っている会社です。
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